Россия, 410022, Саратовская область г.Саратов, ул. Хомяковой 20
Тел.:  + 7 (8452) 47-19-08
Факс: + 7 (8452) 47-19-09

Каталог продукции

Тел.:  + 7 (8452) 53-15-19

+ 7 (8452) 47-19-08

Факс: + 7 (8452) 57-73-66

+ 7 (8452) 47-19-09

E-mail: marketing@npo64.ru

Тел. : + 7 (8452) 47-19-08; +7 (845-2) 53-15-19

Факс: + 7 (8452) 47-19-09; +7 (845-2) 57-73-66

E-mal: marketing@npo64.ru

УХН-200М Установка для химического никелирования

Назначение УХН-200М установки для химического никелирования:

Установка химического никелирования УХН-200М предназначена для химического никелирования деталей из сталей углеродистой и коррозионностойкой, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе с многократным использованием раствора.

Установка УХН-200М обеспечивает покрытие деталей сложной конфигурации, не способствующих образованию газовых "пробок". В отверстиях, каналах, вырезах, на вогнутых участках глубокопрофилированных деталей толщина покрытия снижается на 50% в сравнении с наружными поверхностями. В глухих отверстиях d5 - d12 мм и сквозных отверстиях d1,5 - d6 мм толщина покрытия нормируется на глубине одного диаметра.

Установка для химического никелирования УХН-200М предназначена для эксплуатации в зонах умеренно холодного климата в помещениях с принудительной вентиляцией, климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.

Установка для химического никелирования УХН-200М оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков.

Преимущества установки УХН-200М:

  • твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2;
  • высокая антифрикционная и коррозионная стойкость;
  • равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе;
  • высокое качество покрытий;
  • многократное применение раствора;
  • никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового.

Технические характеристики УХН-200М установки для химического никелирования:

ПараметрЗначение
Производительность (при толщине покрытия 15 - 18 мкм), м2 1,0
Скорость осаждения покрытия, мкм/мин, не менее 15
Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, не более 2,0
Вес деталей одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более 20
Общий объем ванны-реактора, л 300
Объем рабочей зоны, л 200
Внутренние размеры ванны-реактора,мм 1000x500x450
Рабочая температура раствора, °К (°С) 363 ± 2 (90 ± 2)
Обогрев - через стенки (электронагревательные элементы), °С 450
Контроль температуры (на стенках и в растворе) двухканальный
Объем корректировочного бака, л 60
Механизм подачи корректировочного раствора перистальтический насос
Механизм подачи раствора аммиака перистальтический насос
Габариты заготовок (покрываемых деталей):
максимальные, мм 850х400х320
минимальные нет ограничений
Напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В 380 ± 38
Потребляемая мощность, кВт, не более 25
Давление технического водопровода, не менее, МПа 0,1
Расход воды, не более, л/ч 250
Расход сжатого воздуха, м3/ч, не более 4
Пределы регулирования скорости подачи корректирующего раствора (подогретого), л/ч 5 - 150
Габариты установки, не более, мм 1600х1200х1350
* Габариты ванны-реактора, не более, мм 1000х500х600
Масса установки, не более, кг 300
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 2000

* - Размеры ванны-реактора УХН-200М могут быть изменены в случае необходимости.

Установка химического никелирования УХН-200М включает в себя:

  • модуль химического никелирования;
  • шкаф управления;
  • бак для корректировочного раствора.

Модуль химического никелирования УХН-200М собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора. В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты, предотвращающий никелирование стенок бака (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, на рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха. Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.

В верхней части ванны закреплены:

  • штуцер подачи аммиака;
  • штуцер подачи корректировочного раствора;
  • датчик уровня жидкости.

Автономно установлены:

  • емкость для корректировочного раствора с насосом;
  • емкость для жидкого аммиака;
  • электрошкаф.
Общество с ограниченной ответственность НПО "РосТехЭнерго"
Р/с № 40702810456000000714 в Отд. Саратовское ОСБ №8622 г. СаратовТел. : + 7 (8452) 47-19-08; +7 (845-2) 53-15-19
БИК 046311649, ИНН 6451426025, КПП 645101001, ОГРН 1106451000061, ОКПО 89366679Факс: + 7 (8452) 47-19-09; +7 (845-2) 57-73-66
Юридический адрес: 410022, Россия, г.Саратов, ул. Хомяковой 20E-mal: marketing@npo64.ru
Почтовый адрес: 410022, Россия, г.Саратов, ул. Хомяковой, д. 20http://www.npo64.ru
Закрыть форму